Nå kan alt printes
Laget rifle på 3D-printer
Den ser skummelt ekte ut, AirSoft-riflen Roy-Tore Hofstad har laget på sin selvkonstruerte 3D-printer hjemme på kjøkkenet. Men den skyter «bare» med plastkuler.
Reodor døde ikke med Kjell Aukrusts bortgang. Han er ikke engang på Felgen. Han har bare byttet navn til Roy-Tore Hofstad, flyttet fra Alvdal i fjellheimen til fiskeværet Titran på Frøya ytterst i havgapet. Og skrujernet har han byttet ut med en 3D printer.
Jeg er på kjøkkenet hjemme hos Roy-Tore da han drar fram et meget moderne utseende håndvåpen.
- Dette er en AirSoft rifle som jeg har laget på 3D-printeren, forklarer han. - Den skyter 6mm plastkuler som kan fås kjøpt med vekt på mellom 0,12 og 0,42 gram.
AirSoft-riflen til Roy-Tore består av deler verdig en 2014-utgave av Reodor Felgen. Stempeltoppen er for eksempel hacket ut av en sykkelpumpe, det indre løpet er laget av rustfritt stål mens ytterløpet og rørene i kolben er en gardinstang.
- Det jeg har laget er en såkalt springer rifle, en bolt action single shot som brukes på samme måte som Paintball bortsett fra at du slipper å klisse med malingskuler.
39-åringen forteller at det ikke er han som har tegnet 3D-modellene til akkurat denne riflen, men at han har lastet ned monteringsinstruksjoner og deler fra nettet.
- Tvilsomt!
Bygd 3 3D-printere
3D-eventyret på Titran startet i 2010. Da hjemmesnekret Roy-Tore sin første 3D-printer med nylon skjærefjøler, treplanker, gjengestenger og noen få aluminiumsplater.
Den første printeren brukte han til å printe deler til en bedre 3D-printer med. - Det er det som er så genialt, gliser han. - Du kan lage deg 3D-printere på en 3D-printer.
Etter hvert eskalerte det opp til den printeren Roy-Tore designet selv og har i dag. Den er den tredje i rekken og ble ferdig i 2013.
Hvorfor bygge seg en 3D-printer?
- Fordi jeg hadde lyst på en 3D printer for å starte med egen produktutvikling. Man trenger det for printe ut prototyper, svarer han.
- Først tenkte jeg å ta opp lån og kjøpe meg en 3D-printer, men rygget da jeg så prisene. Jeg måtte ut med 100 000 kroner selv for små, brukte printere.
Ideen om å skape sin egen printer skjøt fart da han kom over et selvprinterprosjekt som heter RepRap som viser hvordan du kan bygge og bruke en 3D-printer selv.
På spørsmål om det er så enkelt som han får det til å høres ut, svarer han. - Du må ha interesse for det.
Hvordan printeren fungerer?
- Den navigerer mekanisk over en plate og smelter plasttråd ned til tynne striper som legges lag på lag oppå hverandre for å skape den formen jeg vil ha. I prinsippet blir det litt som en datastyrt limpistol.
«Alt» kan lages
Roy-Tore forteller at det bare er fantasien som setter grenser for hva han kan lage med printeren.
- Du får virkelig trimmet fantasien når du først kommer inn i det. Har du en tegning eller noen som kan tegne det du trenger, kan den printes ut i plast, forklarer han.
Jeg skjønner hva han mener. På bordet foran meg ligger 3D-konstruerte gitarfester, plekter, nøkkelknipper, godteriskåler, vaser, hjerteformede valentingaver, bildeler, kroker til dusjforheng, kredittkortholder, skiftnøkler og mye mer.
Jeg spør om det er mulig å printe seg en bil?
- Når folk i Kina kan printe seg hus i Shanghai så er det fullt mulig å printe seg en bil også, er det overraskende svaret.
På kort tid designer Roy-Tore en Vi Menn logo med en brystfager jente og snart kommer den fiks ferdige Vi Menn-logoen ut i materialet ABS, den samme typen hard plast som Legoklossene er laget av.
Frøyas svar på Reodor Felgen tilhører den internasjonale tenkesmien Open Source hvor ordet patent er et skjellsord.
- Kulturen i Open Source-miljøet er - som navnet indikerer - at alt skal deles åpent. Og vi tenker globalt. Når vi lager noe så bruker vi for eksempel konsekvent skruer og elektronikk tilgjengelig over alt slik at alle på alle steder kan skape det samme. Vi i Open Source-miljøet kjemper for at andre - helst alle - skal kjøpe Open Source.
- Dette er jo en teknologi som mange mener vil endre og faktisk allerede har endret den industrielle verdenen, forteller Roy-Tore som utvilsomt er en av de med aller bredest erfaring innen Open Source FDM/FFF printing i Norge..
- Jeg tror ikke jeg overdriver om jeg sier at dette er den største revolusjonen etter Henry Fords samlebånd. Og selv om kjernen i teknologien er 30 år gammel så er det først nå det holder på å ta av.
- Jeg synes hele konseptet er spektakulært og fascinerende og er mest opptatt av hvilke positive effekter denne teknologien kan ha på miljøet, fortsetter han.
- Tenk deg en mann som står midt i en ørken, printer ved hjelp av solenergi og bruker sand som byggemateriale.
- Eller for å sitere grunnleggeren av Open Source, den britiske professoren Adrian Bowyer: 3D printing er rikdom uten penger.
Tilbake til riflen
Døgnet har ikke nok timer for Roy-Tore. Når noen på Titran har elektroniske problemer er det ham de ringer. - Jeg har ikke tid til å sove, flirer han.
Likevel så er det ikke dette han lever av. I hvert fall ikke ennå. Dagjobben er på SalMar som driver med oppdrett og videreforedling av atlantisk laks på Frøya. Men han sløyer ikke fisk. - Akkurat nå driver jeg og bygger database for alt utstyret vi har på sjøen.
Selvsagt.
Tanken på riflen som ser så skremmende virkelig ut slipper aldri helt taket. Jeg spør derfor om det er mulig å lage en ordentlig rifle som skyter med krutt på en 3D-printer.
- I teorien ja, svarer han.
- I praksis er det allerede gjort, føyer han til og henviser meg til en filmsnutt på YouTube som viser et slikt eksperiment.
- Men om jeg hadde tort å avfyre en 3D-printet rifle selv? spør han ut i løse luften.
Les også: